Базальт талшықтарын өндіру процесінің тарихы
1959 жылдан 1961 жылға дейін бұрынғы Кеңес Одағының Украина ғылым академиясында алғашқы үздіксіз базальт талшығы (CBF) үлгісі дүниеге келді.1963 жылы зертханалық құрылғыда қанағаттанарлық сапасы бар үлгі алынды.Бірақ 1985 жылы ғана өндірістік қуаттылығы 350 және 500 т/а болатын өндіріс орындары салынды.Ол базальт балқыту пешінің екі қоректендіру жүйесімен және платина қорытпасынан жасалған гильзалармен жабдықталғандығымен сипатталады, олар жоғары сапалы өнім шығара алады, бірақ жабдықтың энергияны тұтынуы жоғары және өндіріс тиімділігі төмен..1997 жылы технологиялық және жабдықтардың жаңа буыны жобаланды, ол энергияны тұтынуды және жабдықтың шығындарын азайтты және жинақты жеңіл етті.
1999 жылы жапондық автомобиль өндіруші делегация Киевтегі BF зауытында болып, Тойокаваның автоглушительдеріне қолайлырақ ыстыққа төзімді материалдарды тапты.2000 жылы бірлескен кәсіпорын құрылды, ал өндірістік қуаттылық 2007 жылы 1200 тоннаға дейін ұлғайтылды. 2006 жылы украиналық базальт талшығы мен композиттік материалдар технологиясын әзірлеуші компания CBF өндіруге арналған жабдықтың жаңа сериясын ойлап тапты, бұл оның өндіріс құнын бұрынғыдан төмен түсіре алады. электрондық шыны талшықтары.Қазіргі өндірістік қуаттылығы 1000 т/а.Қазір бұл технологияны 4 компания қолға алған.Сол жылы австриялық Asamer CBF компаниясы Киевтегі CBF өндірістік зауытын сатып алды және оның өндіріс процесін жақсарту үшін Вена технологиялық университетімен ынтымақтасады, сонымен қатар 2009 жылы Австрияда жаңа CBF зауытын салды. Содан бері CBF енді. қарқынды даму жолы.Қазіргі уақытта BF 20-ға жуық шетелдік ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық және өндірістік бөлімшелері бар.Менің елімде CBF зерттеулері мен дамуы 1990 жылдары басталды, бірақ нақты индустрияландыру 21 ғасырға кіргеннен кейін келді.Атап айтқанда, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. CBF ровингін өндіру үшін төмен энергия тұтынуды әзірледі және жаңа мата өндіру құрылғысы CBF технологиясының дамуына жаңа серпін берді.2005 жылы Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd компаниясы электр пеші бар CBF өндірудің әлемдегі бірінші жаңа технологиясын жасады, бұл менің елім үшін төмен шығындармен жоғары өнімді CBF өндіруге жол ашты және оның халықаралық бәсекеге қабілеттілігін арттырды.Менің елімде 15-ке жуық өндіріс орны бар.Өндірістің жалпы қуаттылығы шамамен 7000 т/а, тағы біреуі салынып жатыр.2012 жылға қарай жалпы өндірістік қуаттылық 20 000-30 000 т/а жетеді деп күтілуде.
Қолданыстағы базальт талшығын өндіру технологиясы
Базальт кені – табиғат сізге дайындаған, 1460С-қа дейін қыздырылған, басқа материалдарсыз, ешбір химиялық реакциясыз втулка арқылы базальт талшығына тартылатын, қосылған құны жоғары базальт үздіксіз жасалатын жалғыз шикізат. талшық өндірісі базальт талшықты зауыты Барлығы ресейлік және украиндық технологиямен жасалған: бір пеш күнделікті өнімділігі 100 кг-нан асатын бір платина қорытпасынан дренажды пластинаны бере алады.Біздің ел базальт талшықтарын өндіретін зауыттар: Чжэцзян Дебанг, Шанхай орыс алтыны, Йингкоу Парксон, Сычуань Туоксин және Муданьцзян электр қуатының барлығы платина қорытпасынан 200 шұңқырды сызу үшін пешті пайдаланады.Өнімнің сапасы жақсы, 7ум, 9ум, 11ум, 13ум-17ум базальт талшығын тарта алады, ал шет елдер 13ум-17ум базальт талшығын ғана тарта алады.Сондықтан, менің елімде базальт талшығын өндіру деңгейі әлемде алдыңғы қатарда, бірақ өндірістің төмендігі мен энергияны көп тұтыну проблемалары бар.
Базальт талшығы өндірісінің технологиялық жаңалығы
1. Энергияны тұтынуды азайтыңыз
Базальт талшығын өндірудің қолданыстағы технологиясы кенді электрмен, табиғи газбен және газбен жылыту болып табылады.Көптеген кәсіпорындар электр энергиясын жалғыз энергия көзі ретінде пайдаланады.Бір тонна базальт талшығын өндіру 10 000 градусқа жуық электр энергиясын тұтынады, оны жоғары энергия тұтыну өнімі деп атауға болады.Салыстырмалы түрде арзан табиғи газды, көмір газын және жылыту кенін пайдалану өндіріс шығындарын азайтудың тиімді әдісі болып табылады.
Бір пештің өнімділігін арттыру, сөзсіз, энергияны азайту тәсілі.Базальт балқыту пеші тәулігіне 100 килограмнан бір пешке қыздыру және балқыту 10 тоннаға дейін артады.10 тонналық пештің өнімділігі қолданыстағы технологияның 80 еселенген өніміне тең, ал бір пештің жылу тарату беті 70-80 пештің жылу тарату бетімен салыстырғанда, сөзсіз 50% -дан астам энергияны үнемдей алады.
Пешке кірмес бұрын бұрандалы қоректендіргіште кенді 1200С-тан жоғары қыздыру үшін көмір газын немесе табиғи газды пайдаланыңыз, кендегі ылғалды, қоспаларды және кристалды суды кетіріңіз, содан кейін оны пешке салып, кенді 1460С2/ дейін қыздырыңыз. 3 пеште электр тогы бар.Табиғи газ немесе көмір газы энергия үшін пайдаланылады Алдын ала қыздыру, 1/3 электр жылыту, арзан табиғи газды немесе көмір газын пайдалану құнының 50% -дан астамын үнемдеп қана қоймайды, балқыма ағынының жылдамдығы үлкен, суды бұру және тарату. балқыма, сұйықтық деңгейін автоматты түрде басқару оңай және қоспалар болмағандықтан, көпіршіктер аз. Тартылған сымның сапасы жақсы, бұл өнімнің бірнеше сорттарын жақсартады.
2. Базальт балқыту пешінің көлемі мен шығынын ұлғайту
Бұрынғы техникадағы балқыту пеші шағын пештің сыйымдылығына ие және температураға дейін қыздырылғаннан кейін пеште ұзақ уақыт қалады.Себебі, 200 тесігі бар ағып кету тақтасы тым аз балқытылған сұйықтықты шығарып, энергияны ысырап етеді.Бұл буға пісірілген тоқаштарды қазанда 12 сағат бойы пісіру сияқты.Шығаруды ұлғайту үшін балқытылған сұйықтықтың шығынын арттыру қажет.Сағатына 400 кг базальтты ерітуге болатын бірнеше 1600-2000 сым тарту саңылауларын тарту втулкалары орнатылуы керек, ал қыздырылған балқытылған сұйықтық сым тарту машинасымен базальт талшығына тартылады.Үлкен резервуарлы пеш жылына 100 000 тонна шыны талшықты шығара алады, бұл жерде көптеген сызу бұталары және көптеген тесіктер бар.Шыны талшықты өнеркәсібінің кәстрөлдік балқыту, толқындық пешті балқыту және бассейндік пешті балқыту бойынша бай өндірістік тәжірибесі бар, олар анықтамалық ретінде пайдаланылуы мүмкін және базальт талшығы өндірісіне ауыстырылуы мүмкін.
Базальт талшығы өндірісінің тар жолы сызу втулкасы болып табылады, ал 200 тесігі бар втулканың шығуы тәулігіне 100 кг базальт талшығын құрайды.1600 тесігі бар втулка пластинасының өнімділігі 800 кг.Егер балқыту пеші 8 втулка пластинасын пайдаланса, тәуліктік өнімділігі 6400 кг құрайды, бұл алдыңғы техниканың өнімділігінен 64 есе көп.Сағатына 400 кг балқытатын бір базальт жылыту пеші бұрынғы техникадағы 64 балқыту пешін алмастыра алады және оның пайдасы айқын.
2000 тесігі бар шыны талшықты втулкалар кеңінен қолданылды және базальт талшықтары ретінде пайдаланылуы мүмкін.Базальт балқымасының жоғары тұтқырлығының сипаттамаларын және сызғышты қалыптастыру дәрежесінің тар диапазонын ескере отырып, втулка құрылымы максималды дәрежеде втулка аймағының температуралық біркелкілігін қамтамасыз ету үшін негізделген.Сызба өндірісі тұрақты.
1. Платина-родий қорытпасы щеткалы втулка
Платина-родий қорытпасынан жасалған щеткалы втулкалар шыны талшық пен базальт талшығын өндіруде кеңінен қолданылды.Ағып кету саңылауларының тығыздығын арттыру және ағып кету саңылауларының санын көбейту үлкен саңылаулары бар сым тарту төлкелерін жасау әдістері болып табылады.Втулканың температураны бақылау дәлдігін жақсарту үшін тұрақты температура реттегіші бар төлкенің электр жылыту реттегішін зерттеңіз.
2. Металл емес сым тарту втулкасы
Платина қорытпасынан жасалған сым тарту втулкасының оңай температураны реттеудің және шағын сулану бұрышының және т.б. артықшылықтары бар. Сымды тарту процесінде платина қорытпасын тұтыну өнімнің өзіндік құнын арттырады, ал платина қорытпасынан сым тарту төлкесінің қызмет ету мерзімі төрт айды құрайды. .Базальт талшықтарын тарту втулкаларын өндіру үшін металл емес материалдарды таңдау шарттары: материал жоғары температураға төтеп бере алатындай болуы керек, жоғары температурада жоғары беріктігі мен қаттылығы, жоғары температурада коррозияға төзімділігі, ұзақ қызмет ету мерзімі, материалдың сулану бұрышының аз болуы, және одан да маңыздысы, жақсы жылыту әдісін таңдаңыз Сызба аймағындағы температура ауытқуын бақылау үшін аз болуы керек.
Бұл базальт талшықты сымдарды тарту втулкаларын өндіру үшін металлдалған керамика таңдаудың мүмкін болатын шешімдерінің бірі болып табылады.Металдандырылған керамика 2200С жоғары температураға төзімді, жоғары температурада жоғары беріктікке, жақсы беріктікке және коррозияға төзімділікке ие.Қызмет мерзімі 18 айдан астамға жетуі мүмкін.Платина минг қорытпасының сым тарту жоғалуын жою базальт талшығының өндіріс құнын төмендетуі мүмкін.Металдандырылған керамиканың үлкен сулану бұрышынан және сым тарту аймағында балқыманың қызуы мен тұрақты температурасын бақылаудан туындаған саптаманың адгезиясы мәселесін шешу қажет.
Жіберу уақыты: 26 желтоқсан 2022 ж